10.1 空调器的电路检测技能

空调器的电路系统是空调器维修中的重点难点，通常需要借助专用的检修仪表对相关电气部件的性能和电路中的电压、电流等参数进行检测来排查故障。

10.1.1检测电气部件

在空调器电路系统中，电动机、压缩机、继电器、温度传感器等电气部件是检修的重点，可借助万用表检测这类电气部件的性能判断好坏，进而排查空调器的故障。

例如，借助万用表检测空调器轴流风扇电动机，判断电动机好坏，如图10-1所示。

可以看到，借助检测仪表检测电气部件的电阻等性能参数，根据检测结果可大致判断电气部件的性能状态，由此排查空调器电路系统的故障。

10.1.2检测电路电压

检测电路电压是指通过检测空调器电路系统中的电压参数,判断空调器供电条件和工作状态是否正常。

例如，借助万用表可以检测空调器电路中的5V、12V、 集成电路供电端等所有部位的直流电压,可判断空调器相应电路单元的工作状态，从而排查故障点;检测空调器电路中电子元器件的供电端电压,可了解电子元器件的工作条件能否满足等。

又如，检测空调器交流供电电压可判断整机供电是否正常。借助万用表检测空调器单相220V电源、降压变压器初级绕组交流输入电压、降压变压器次级绕组交流输出电压、室内外风扇电动机供电、压缩机供电等是否正常。以检测降压变压器次级输出的交流电压为例，其检测方法如图10-2所示。

10.1.3检测电路电流

检测电路电流是指借助钳形表检测空调器整机的启动和运行电流、压缩机运行电流等，用以实现在不深度拆机的情况下，检测空调器的动态参数，并对其工作状态进行初步判断，对锁定故障范围、推断故障原因十分重要。

例如，图10-3为借助钳形表检测空调器的运行电流。通过将实测运行电流的大小与空调器额定电流大小相比较可判断出空调器的工作状态 。

10.1.4 检测电路信号

检测电路信号是指借助示波器在空调器能够通电开机的状态下，检测电路中关键信号的波形，如变频驱动信号、晶振信号、遥控信号、脉冲信号、开关变压器振荡信号、变频电路输入侧的PWM调制信号，用以准确判断电路中关键部位有无异常。

如图10-4所示，借助示波器检测空调器电路中的信号波形。

10.2空调器的检漏技能

10.2.1常规检漏

常规检漏是指用洗洁精水(或肥皂水)检查管路各焊接点有无泄漏，以检验或确保空调器管路系统的密封性。

检漏前首先了解- -下空调器易发生泄漏故障的部位，可重点在这些部位检查有无泄漏。图10-5为空调器管路系统易发生泄漏故障的重点检查部位。

[提示说明]

当空调器出现不制冷或制冷效果差的故障时，若.经检查确认是由于系统制冷剂不足引起的，则需在充注制冷剂前，首先查找泄漏点并进行处理。否则，即.使补充制冷剂，则由于漏点未处理，在一段时间后,空调器仍会出现同样的故障。

配制检漏用的泡沫水，涂抹在检漏部位进行检漏,如图10-6所示。

[提示说明]

根据维修经验，将常见的泄露部位汇总如下:制冷系统中有油迹的位置(空调器制冷剂R22能够与压缩机润滑油互溶，如果制冷剂泄露，则通常会将润滑油带出，因此，制冷系统中有油迹的部位就很有可能有泄漏点，应作为重点进行检查);

联机管路与室外机的连接处;

联机管路与室内机的连接处;

压缩机吸气管、排气管焊接口、四通阀根部及连接管道焊接口、毛细管与干燥过滤器焊接口、毛细管与单向阀焊接口(冷暖型空调)、干燥过滤器与系统管路焊接口等。

对空调器管路泄漏点的处理方法一般如下:

若管路系统中焊点部位泄漏，则可补焊漏点或切开焊接部位重新气焊;

若四通阀根部泄漏，则应更换整个四通阀;

若室内机与联机管路接头纳子未旋紧，则可用活络扳手拧紧接头纳子;

若室外机与联机管路接头处泄漏，则应将接头拧紧或切断联机管路喇叭口，重新扩口后连接;

若压缩机工艺管口泄漏，则应重新进行封口。

10.2.2保压检漏

保压检漏是指向空调器的管路系统中充入氮气，并使空调器管路系统具有一定的压力后，保持压力表与管路构成密封的回路，通过观察压力变化，检查管路有无泄漏，用以检查空调器管路系统的密封性。

这种检漏方法通常适用于管路微漏、漏点太小的情况，通过充氮增大管路压力，最高静态压力可达2MPa，大于制冷剂的最大静态压力1MPa，有利于漏点检出。

[提示说明]

由于制冷剂在空调器管路系统中的静态压力最高为1MPa左右，系统漏点较小的故障部位无法直接检漏，因此多采用充氮气增加系统压力的方法进行检测,一般向空调器管路系统充入氮气的压力为1.5~2MPa。

实施保压检漏时，首先根据要求将相关的充氮设备与空调器连接。连接时，需要准备氮气钢瓶、减压充氮用高压连接软管、三通压力表阀等，通过空调器三通截止阀工艺管口进行充氮操作，如图10-7所示。

图10-7空调器管路充氮检漏设备的连接关系示意图

如图10-8所示，根据设备连接关系，将充氮设备进行连接，并向空调器管路充入氮气，当管路压力达到2MPa时，停止充氮，关闭三通压力表阀，取下氮气钢瓶进行保压测试。

【提示说明】

根据维修经验，充氮后管路内压力较大，一些较小的漏点也能够检出。保持三通压力表阀连接关系一段时间后(一般不小于20min)， 观察压力表压力值有无变化。若压力表数值减小，说明空调器室内机有漏点(分开保压后，根据三通截止阀内部结构关系，即使阀芯关闭，工艺管口被三通压力表阀连接软管的阀针顶开，此时，相当于三通压力表阀连接室内机管路，即监测室内机管路有无泄漏)，应重点检查蒸发器和连接管路。

若压力表数值不变,说明空调器室内机管路正常，此时分别打开三通截止阀和二通截止阀的阀门，使室内机、室外机管路形成通路，此时若压力表数值减小，则说明空调器室外机管路存在漏点，应重点检查冷凝器和室外机管路。

若压力表数值一直保持不变，打开三通截止阀和二通截止阀的阀门后，压力表数值仍不变，则说明空调器室内机与室外机管路均无泄漏。值得注意的是，严禁将氧气充入制冷系统进行检漏。压力过高的氧气遇到压缩机的冷冻油会有爆炸的危险。

10.3空调器抽真空和充注制冷剂技能

10.3.1 抽真空

在空调器的管路检修中，特别是在进行管路部件更换或切割管路操作后，空气很容易进入管路中，进而造成管路中高、低压力上升，增加压缩机负荷，影响制冷效果。另外，空气中的水分也可能导致压缩机线圈绝缘下降，缩短使用寿命;制冷时，水分容易在毛细管部分形成冰堵引起空调器故障。因此，在空调器的管路维修完成后，在充注制冷剂之前，需要对整体管路系统进行抽真空处理。

( 1 )准备抽真空设备

抽真空设备主要包括真空泵、三通压力表阀、连接软管及转接头等，如图10-9所示。借助抽真空设备可将空调器管路中的空气、水分抽出，确保管路系统环境的纯净。

(2)连接抽真空设备

在空调器的抽真空前，应先根据要求连接相关的抽真空设备，这也是维修空调器过程中的关键操作环节。

图10- 10为空调器管路抽真空设备连接关系。

如图10-1 1所示，根据要求将相关的抽真空设备与空调器连接。

(3)抽真空的操作方法

抽真空设备连接完成后，需要根据操作规范按要求的顺序打开各设备开关或阀门，然后开始对空调器管路系统抽真空。

如图10-12所示，根据操作规范要求的顺序打开各设备开关或阀门，开始抽真空操作。

抽真空完成后，将三通压力表阀上的阀门关闭，再将真空泵电源关闭，抽真空操作完成。

[提示说明]

抽真空操作中，在开启真空泵电源前，应确保空调器整个管路系统是一个封闭的回路;二通截止阀、三通截止阀的控制阀门应打开;三通压力表阀也处于三通状态。关闭真空泵电源时，要先关闭三通压力表，再关闭真空泵电源，否则可能会导致系统进入空气。

另外，在空调器抽真空操作中，若一直无法将管路中的压力抽至-0.1MPa，表明管路中存在泄漏点，应进行检漏和修复。

在空调器抽真空操作结束后，可保留三通压力表阀与空调器室外机三通截止阀工艺管口的连接，观察压力表指针指示状态，正常情况下应为-0.1MPa持续不变。若放置一段时间后发现三通压力表阀压力变大或抽真空操作一直抽不到-0.1MP状态，则说明管路系统存在泄漏。

10.3.2 充注制冷剂

充注制冷剂是检修空调器制冷管路的重要技能。空调器管路检修之后或管路中制冷剂泄漏等都需要充注制冷剂。

充注制冷剂的量和类型一定要符合空调器的标称量，充入的量过多或过少都会对空调器的制冷效果产生影响。因此，在充注制冷剂前，可首先根据空调器上的铭牌标识识别制冷剂的类型和标称量，如图10-13所示。

(1)充注制冷剂设备的连接

充注制冷剂设备包括盛放制冷剂的钢瓶、三通压力表阀、连接软管等。按照要求将这些设备与空调器室外机三通截止阀上的工艺管口连接即可。

在空调器维修操作中，抽真空、重新充注制冷剂|是完成管路部分检修后必需的、连续性的操作环节。因此，在抽真空操作时，三通压力表阀阀门]相对的接口已通过连接软管与空调器室外机三通截止阀.上的工艺管口接好，操作完成后，只需将氮气瓶连同减压器取下即可，其他设备或部件仍保持连接，这样在下一个操作环节时，相同的连接步骤无需再次连接，可有效减少重复性操作步骤，提高维修效率。

如图10-14所示，将制冷剂钢瓶与三通压力表、空调器室外机连接。

(2)充注制冷剂的操作方法

充注制冷剂的设备连接完成后，需要根据操作规范按要求的顺序打开各设备开关或阀门，开始对空调器管路系统充注制冷剂。

如图l0-15所示，根据规范要求顺序打开各设备开关或阀门，开始充注制冷剂。

[提示说明]

在充注制冷剂时，将空调器打开，在制冷模式下运行。空调器室外机上的三通截止阀和二通截止阀应保持在打开的状态。充注时，应严格按照待充注制冷剂空调器铭牌标识上标注的制冷剂类型和充注量进行充注。若充入的量过多或过少，都会对空调器的制冷效果产生影响。

制冷剂可在夏季空调器制冷状态下充注，也可在冬季制热状态下充注，两种工作模式下制冷剂的充注要点如下。

夏季制冷模式下充注制冷剂:要在监测三通压力表阀的同时充注，当制冷剂充注至0.4~ 0.5MPa时， 用手触摸三通截止阀温度,若温度低于二通截止阀，则说明系统内制冷剂的充注量已经达到要求;

制冷系统管路有裂痕导致系统内无制冷剂引起空调器不制冷的故障，或更换压缩机后系统需要充注制冷剂时，如果开机在液态充注，则压力达到0.35MPa时应停止充注，将空调器关闭，等待3~5min， 系统压力平衡后再开机运行，根据运行压力.决定是否需要补充制冷剂。

冬季制热模式下充注制冷剂:

●空调器在制热运行时，由于系统压力较高，空调器在开机之前最好将三通压力表连接完毕。在连接三通压力表的过程中，最好佩戴上胶手套，以防止喷出的制冷剂将手冻伤。维修完毕后还要取下三通压力.表，在取下三通压力表阀之前，建议先将制热模式转换成制冷模式后，再将三通压力表阀取下;在冬季充注制冷剂时，最好将模式转换为制冷模式，若条件有限，则可直接将电磁四通阀线圈的零线拔下，拔下时，确认无误后再操作。

●空调器 充注制冷剂一般可分为5次进行，充注时间一般在20min内，可同时观察压力表显示的压力，判断制冷剂充注是否完成。根据检修经验，制冷剂充注完成后，开机一段时间(至少20min),将出现以下几种情况， 表明制冷剂充注成功。

夏季制冷模式下:

.空调器充注制冷剂时，压力表显示的压力值在0.4 ~ 0.45MPa之间;

.整机运行电流等于或接近额定值;

.空调器二通截止阀和三通截止阀都有结霜现象，用手触摸三通截止阀时感觉冰凉，并且温度低于二通截止阀的温度;

蒸发器表面有结霜现象，用手触摸，整体温度均匀并且偏低;用手触摸冷凝器时，温度为热- >温- >接近室外温度;

.室内机出风口吹出的温度较低，进风口温度减去出风口温度大于9°C，并且房间内温度可以达到制冷要求，室外机排水管有水流出。

冬季制热模式下:

. 充注制冷剂时，压力表显示的压力值在2MPa左右，不超过0.3MPa;

:整机运行电流等于或接近额定值;

.用手触摸二通截止阀时，温度较高， 蒸发器温度较高并且均匀，冷凝器表面有结霜现象;

.出风口温度高，出风口温度减去进风口温度大于15°C。

空调器充注制冷剂完成后，保持三通压力表阀连接在空调器三通截止阀工艺工口上，在空调器运行20min后，通过观察三通压力表阀上显示的压力变化情况(在正常情况下，运行20min后，运行压力应维持在0.45MPa，夏季制冷模式下最高不超过0.5MPa)，通过保压测试判断空调器管路系统的运行状况。

(3)补充制冷剂的操作方法

当空调器管路系统因泄漏而缺少部分制冷剂时，需要向空调器中补充制冷剂。这种情况下仅需要补充部分制冷剂即可，如图10- 16所示。

根据检修经验，空调器制冷剂少和制冷剂充注过量的一些基本表现归纳如下。

制冷模式下:

●空调器室外机二通截止阀结露或结霜，三通截止阀是温的，蒸发器凉热分布不均匀，一半凉、一半温，室外机吹风不热，系统压力低于0.35MPa以下，多表明空调器缺少制冷剂;

●空调器室外机二通截止阀常温，三通截止阀较凉，室外机吹风温度明显较热，室内机出风温度较高，制冷系统压力较高等，多为制冷剂充注过量。

制热模式下:

.空调器蒸发器表面温度不均匀，冷凝器结霜不均匀，三通截止阀温度高，而二通截止阀接近常温.(正常温度应较高，重要判断部位);室内机出风温度较低(正常出风口温度应高于入风口温度15°C以上)，系统压力运行较低(正常制热模式下运行压力为2MPa左右)等，多表明空调器缺少制冷剂;

.空调 器室外机二通截止阀常温，三通截止阀温度明显较高(烫手);系统压力较高，运行电流较大;室内机出风口为温风;系统运行压力较高，多为制冷剂充注过量。