电磁四通阀又被称为四通换向阀，是-种电控阀门，主要应用在冷暖型空调器的室外机中，用来改变制冷管路中制冷剂的流向，实现制冷和制热模式的转换。
21.1电磁四通阀的特 点与检测代换
21.1.1电磁四通阀的功能特点
电磁四通阀又被称为四通换向阀，是-种电控阀门，主要应用在冷暖型空调器的室外机中，用来改变制冷管路中制冷剂的流向，实现制冷和制热模式的转换。
图21-1为电磁四通阀工作时的功能示意图。
由图可知，电磁四通阀通常由电磁导向阀、四通换向阀两部分构成。其中，电磁导向阀由阀芯、弹簧和电磁线圈等组成，通过4根导向毛细管连接四通换向阀阀体，。四通换向阀由阀体、滑块、活塞等配件构成，有4根管路与之连接。
21.1.2电磁四通阀的检测方法
电磁四通阀出现故障后，空调器可能会出现制冷/制热模式不能切换、制冷( 热)效果差等现象。
若怀疑电磁四通阀损坏，就需要按照步骤对电磁四通阀进行检测，如图21-2所示。
电磁四通阀的检测方法通常可分为3步:第1步检查电磁四通阀管路的连接处是否有泄漏，第2步是对电磁四通阀线圈阻值进行检测，第3步是对电磁四通阀管路温度进行检测。
( 1)检查电磁四通阀管路连接处是否泄漏
检测电磁四通阀时，可先用白纸擦拭电磁四通阀的四个管路焊接处，如图21-3所示，检查是否存在泄漏的现象，若白纸上有油污，则说明该焊接处有泄漏故障，需进行补漏操作。
(2)电磁四通阀线圈阻值的检测方法
若检测电磁四通阀的管路连接处没有泄漏的现象，则需要对电磁四通阀内的线圈进行检测，需要先将其连接插件拔下，再使用万用表对电磁四通阀线圈阻值进行检测，如图21-4所示，即可判断电磁四通阀是否出现故障。
(3)电磁四通阀管路温度的检测方法
若电磁四通阀线圈阻值正常，则应对电磁四通阀管路的温度进行检测，用手分别触摸管路即可判断出故障，如图21-5所示。
在空调器正常运行状态下，电磁四通阀管路的温度状态见表21-1。
表21-1电磁四通阀工作时的管路温度
[提示说明]
电磁四通阀除了以上的检测方法外，也可通过声音判断电磁四通阀的好坏。电磁四通阀只有在进行制热时才会工作。因此，若电磁四通阀长时间不工作,则内部的阀芯或滑块有可能无法移动到位，造成堵塞。
在制热模式下，启动空调器时，电磁四通阀会发出轻微的撞击声，若没有撞击声，则可使用木棒或螺钉旋具轻轻敲击电磁四通阀，利用振动恢复阀芯或滑块的移动能力。
当电磁四通阀线圈断电时应有一声很大的气流声，若无此气流声时，则说明电磁四通阀有机械的故障。
电磁四通阀常见故障表现和故障原因见表21-2。
表21-2电磁四通阀常见故障表现和故障原因
◆ 电磁四通阀不能从制冷转到制热时， 提高压缩机排出压力，清除阀体内的脏物或更换电磁四通阀。
◆ 电磁四通阀不能完全转换时， 提高压缩机排出压力或更换电磁四通阀。
◆电磁四通阀制热时内部泄漏时，提高压缩机排出压力，敲动阀体或更换电磁四通阀。
◆ 电磁四通阀不能从制热转到制冷时， 检查制冷系统，提高压缩机排出压力，清除阀体内脏物，更换电磁四通阀或更换维修压缩机。
21.1.3电磁四通阀的拆卸代换方法
若电磁四通阀内部堵塞或部件损坏无法进行修复时，则需要对电磁四通阀进行代换。对电磁四通阀的整体进行代换时，需要使用气焊设备对损坏的电磁四通阀进行拆焊，然后根据损坏电磁四通阀的规格参数选择适合的部件进行代换。
( 1)电磁四通阀的拆卸方法
电磁四通阀安装在室外机压缩机的上方，与多根制冷管路相连，在对其拆卸时，可依照拆卸流程逐一操作，取下需要代换的电磁四通阀，如图21-6所示。
由图可知，拆卸电磁四通阀时，应先取下线圈然后将各个连接的管路焊开，最终取下电磁四通阀，完在拆卸。
①拆卸电磁四通阀的线圈
拆卸电磁四通阀线圈时，应先将线圈的连接线拔下，然后拧下固定螺钉，才可以将线圈从电磁四通阀上取下，如图21-7所示。
图21-7电磁四通阀线圈的拆卸
②拆卸电磁四通阀的连接管路
接下来使用气焊枪将电磁四通阀的各连接管路送行拆卸，如图21-8所示。
( 2)电磁四通阀的代换方法
对电磁四通阀进行代换时，首先应根据损坏损坏电磁四通阀的规格参数选择适合的元器件进行代换。找到匹配的电磁四通阀后，则需要将新的电磁四通阀安装到空调器到外机管路中电磁四通阀的代换方法如图21-9所示。
图21-9电磁四通阀的代换方法
[提示说明]
若电磁四通阀管路连接正常，只是线圈出现异常时，可单独对电磁四通阀的线圈进行更换，具体取下线圈的方法可参考图21-7。在代换时，需要寻找与损坏电磁四通阀线圈规格、参数及安装方式相同的电磁线圈。接下来，将新的线圈从电磁四通阀上取下，并按步骤安装在原电磁四通阀上，完成电磁四通阀中线圈的代换，如图21-10所示
21.2电子膨胀阀的检测代换
21.2.1电 子膨胀阀的结构特点
电子膨胀阀是由电子电路控制的膨胀阀，适用于变频空调器以及一台室外机带动多台室内机的空调
图21-11为电子膨胀阀的结构。可以看到其主要.由阀体和电动机等部分构成的。
[提示说明]
电子膨胀阀的两根铜管与空调器的制冷管路连接。其中,电子膨胀阀的进管与冷凝器出口管路连接;电子膨胀阀的出管与空调器室外机二通截止阀连接。在空调器制冷模式下，由冷凝器输出的低温高压的制冷剂液体送入电子膨胀阀中，经电子膨胀阀节流后变为低温低压气体，经二通截止阀后送至室内机的蒸发器中。
21.2.2电子膨胀阀的工作原理
电子膨胀阀的驱动部件是-个脉冲步进电动机,它的转子和定子之间由一一个薄圆筒形衬套相隔开，使定子不与制冷剂相接触。定子线圈接收微处理器送来的脉冲电压，使转子以一定的角度步进式向左或向右旋转。
根据电子膨胀阀电动机定子线圈的引线数量不同，电子膨胀阀-般有两种，一种是6根引线，一种是5根引线，如图21-12所示。.
电子膨胀阀的工作过程如下。
①安装在蒸发器进口及出口处的数个温度传感
器检测出进、出口处的温度，并输入到微处理器中,经过比较运算电路，使定子绕组得到脉冲电压，从而产生旋转磁场。
②与转子- -体的转轴旋转。
③由于阀体上螺母的作用，转轴一-边旋转，一边作直线运动。
④转轴前端的阀芯在阀孔内进、出移动，流通截面变化。
⑤流过电子膨胀阀的制冷剂的流量发生变化。
⑥微处理器停止对电机定子绕组供电。
⑦转子停止旋转。
⑧流过电子膨胀阀的制冷剂的流量固定不变。
⑨当微处理器再次对电机定子绕组供电时，恢复到第①步。
21.2.3电子膨胀阀的检测代换
在变频空调器的制冷系统中，由于采用了电子膨胀阀和室内风扇的微电脑控制，以及小型变频器的配合，实现了压缩机的“不间断运转”，从而避免了化霜时室温的降低，提高了工作效率。电子膨胀阀的加工精度高，价格比毛细管高，故障率相对毛细管也较高。
电子膨胀阀故障一般有脉冲电动机损坏，转子卡住和针阀密封性差等故障。在正常情况下，当空调器加电启动后，电子膨胀阀应有“咯嗒”的响声，且空调器运行一段时间后用手摸电子膨胀阀的两端，进口处是温热的，出口处是冰凉的。
若没有响声，或在空调器制冷模式下，压缩机工作一段时间后电子膨胀阀结霜，则需要检测其供电(直流12V)、线圈等是否正常。若经检测直流供电电压正常，则说明空调器控制电路正常，若此时电子膨胀阀内仍无声音，则多为电子膨胀阀阀体不良。接下来，可检测电子膨胀阀电动机线圈阻值，如图21-13所示。
在正常情况下，五根引线线圈的公共端( 1号线，接直流12V )与线圈端(2、3、4、5号线)之间的阻值应均在478左右，2号线与3、4号线的电阻值约为940。若测得弓|线之间电阻为无穷大，则说明线圈开路;如果阻值过小，则说明线圈短路，均需要更换。
在正常情况下，六根引线线圈的第l组线圈中，1号线与3、5号线的电阻分别为47.392、47.59; 1号线与4、号线的电阻值均为47.52。若测得引线之间电阻为无穷大，则说明线圈开路;如果阻值过小，则说明线圈短路，均需要更换。
若实际检测电子膨胀阀电动机线圈均正常，则可能是阀体内脏堵，可用高压气体进行吹洗。
[提示说明]
在空调器断电时，电子膨胀阀应复位，这时可通过听声音或感觉是否振动来判定阀针是否有问题。在关机状态下，阀芯一般处在最大开度，此时断开线圈引线，然后开机运行，如果此时制冷剂无法通过，可以判定阀针卡死。
[提示说明]
当判断电子膨胀阀阀体部分损坏，需要更换时应注意，在对电子膨胀阀与过滤器焊接时，需对阀体进行冷却保护，使阀主体温度不超过120°C，并且防止杂质及水分进入阀体内。另外，火焰不要直对阀体，同时需向阀体内部充入氨氮气，以防止产生氧化物。电子膨胀阀前的管路系统应安装过滤器，防止系统内氧化皮及杂物堵塞。
21.3干 燥过滤器、毛细管和单向阀的检测代换
在学习干燥过滤器.、毛细管和单向阀的检测代换之前，首先要对干燥过滤器、毛细管和单向阀的功能有一定的了解，然后在此基础上对干燥过滤器、毛细管和单向阀进行检测代换。
21.3.1干燥过滤器的功能特点
干燥过滤器主要有两个作用:第一是吸附管路中多余的水分，防止产生，并减少水分对制冷系统的腐蚀作用;第是过滤， 滤除制冷系统中的杂质如灰尘、金属屑和各种氧化物，以防止制冷系统出现堵塞现象。
图21-14为干燥过滤器的功能示意图。
[提示说明]
由于装配环境的影响、装配操作不规范或零部件自身清洗不彻底，空气或一些灰尘进入到制冷管路中。空气中含有一定的水分和杂质。根据制冷循环的原理，高温高压的过热蒸汽从压缩机排气口排出，经冷凝器冷却后，要进入毛细管进行节流降压。由于毛细管的内径很小，如果系统中存在水分和杂质就很容易造成堵塞，使制冷剂不能循环。如果这些杂质一旦进入到压缩机，就可能使活塞、气缸及轴承等部件的磨损加剧，影响压缩机的性能和使用寿命因此需要在冷凝器和毛细管之间安置干燥过滤器。
21.3.2毛细管的功能特点
毛细管是制冷系统中的节流装置,外形长而细,如图21-15所示，这是为了增强制冷剂在制冷管路中流动的阻力，从而起到降低压力、限制流量的作用，更主要的作用是当空调器停止运转后，毛细管能够均衡制冷管路中的压力，使高压管路和低压管路趋向平衡状态，便于下次启动。
21.3.3单向阀的功能特点
单向阀的主要作用是防止压缩机在停机时，其内部大量的高温高压蒸汽倒流向蒸发器,使蒸发器升温，从而导致制冷效率降低。在管路中接入单向阀，可使压缩机停转时制冷 系统内部高、低压能迅速平衡，防止制冷剂倒流， 以便空调器再次启动。
图21- 16所示为针形单向阀的功能示意图。由图可知，当制冷剂流向与方向标识一致时， 阀针受制冷剂本身流动压力的作用，被推至限位环内，单向阀处于导通状态，允许制冷剂流通;当制冷剂流向与方向标识相反时， 阀针受单向阀两端压力差的作用， 被紧紧压在阀座上，此时单向阀处于截止状态，不允许制冷剂流通。
[提示说明]
双接口式的单向阀，其工作原理与单接口式的单向阀有所区别，如图21-17所示。空调器制冷时，单向阀呈导通状态，制冷剂通过主毛细管和单向阀形成循环;空调器制热时，单向阀呈截止状态，制冷剂通过副毛细管形成制热循环。
21.3.4干燥过滤器、 毛细管的检测代换
( 1)干燥过滤器、毛细管的检测方法
干燥过滤器、毛细管最常见的故障表现就是结霜，而结霜往往是由于堵塞造成的，根据堵塞的原因不同，可分为油堵、脏堵和冰堵。不论是哪种原因造成的堵塞，都会使空调器运行出现异常。为了确定是否为干燥过滤器出现冰堵或脏堵的故障，可通过对制冷管路各部分的观察进行判断。图21-18为干燥过滤器的主要检测点。
判断空调器干燥过滤器是否出现故障可通过倾听蒸发器和压缩机的运行声音、触摸冷凝器的温度以及观察干燥过滤器表面是否结霜进行判断。干燥过滤器的检测方法如图21-19所示。
若怀疑是毛细管出现故障后，空调器可能会出现不制冷(热)、制冷(热)效果差等现象。在对毛细管进行检查时，可根据具体的故障现象采用不同的检查方法，如图21-20所示。
由图可知，在对毛细管进行检查时，主要是检查是否有油堵、脏堵以及冰堵现象。
①排除毛细管油堵
毛细管出现油堵故障，多是因压缩机中的机油进入制冷管路引起的。一般可利用制冷、制热重复交替开机启动来使制冷管路中的制冷剂呈正、反两个方向流动。利用制冷剂自身的流向将油堵冲开。
毛细管油堵故障的排除方法如图21-21所示。
[提示说明]
若是在炎热的夏天出现油堵故障，空调器需要强制制热，采用的方法有冰水降温法和并联电阻法，如图21-22所示。
②排除毛细管脏堵
毛细管出现脏堵故障，多是因移机或维修操作过程中有脏污进入制冷管路引起的。通常采用充氮清洁的方法排除故障，若毛细管堵塞+分严重则需要对其进行更换。
毛细管脏堵故障的排除方法如图2 1-23所示。
③排除毛细管冰堵
毛细管冰堵多是因充注制冷剂或添加冷冻机油中带有水分造成的，通常通过加热、敲打毛细管的方法排除故障，如图21-24所示。
[提示说明]
若是由于充注制冷剂后造成的冰堵故障，则应抽真空，重新充注制冷剂;若是因为添加压缩机冷冻机油后造成的冰堵故障，则应先排净冷冻机油后，再重新添加冷冻机油。
(2)干燥过滤器、毛细管和单向阀的拆卸代换方法
一般情况下，冷暖式空调器中，干燥过滤器、毛细管和单向阀安装在室外机体内并连接在一 起，位于压缩机上部的支架.上。如需检修、代换时常常将这三个部件作为一个整体进行操作。
①干燥过滤器、毛细管和单向阀的拆卸方法
在对干燥过滤器、毛细管和单向阀进行拆卸时,可按照具体的连接方法， 将与单向阀连接的管路、与干燥过滤器连接的管路焊开， 取下损坏的器件，图21-25为干燥过滤器、毛细管和单向阀的具体拆卸流程。
由图可知，干燥过滤器、毛细管、单向阀安装位置比较特殊，拆卸时可先单向阀与管路的焊接口处进行开焊，然后对干燥过滤器与管路的焊接口处进行开焊。
首先对单向阀焊接口处进行开焊，使其分离，如图21-26所示。
图21-26单向阀焊接口处开焊
将单向阀与管路接口处分离后，接下对干燥过滤器与焊接口处进行开焊，使其分离，如图21-27所示。
②干燥过滤器、毛细管和单向阀的代换方法
若干燥过滤器、毛细管、单向阀出现故障较为严重，无法通过修复进行使用时,就需要对干燥过滤器、毛细管、单向阀整体进行代换。
代换时就需要根据脏堵严重的干燥过滤器、毛细管、单向阀整体的管路直径、大小选择适合的进行代换，如图21-28所示，选择好后接下便可对该组件进行代换。
选好需要更换的干燥过滤器、毛细管和单向阀后，接下来，则需要对其进行安装操作，完成代换。
干燥过滤器、毛细管、单向阀的代换方法如图21-29所示。
